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雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起食品包裝容器的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。

應注意的問題是：

1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；

2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
 

生產泡殼用的原材料叫硬片或膠片，塑膠包裝盒常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
 

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模內襯三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘干即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械泡殼(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑真空成型產品上。

電鍍銅模：用石膏模種tray盤制成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏塑膠包裝盒模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最食品包裝容器常用的一種吸塑模具。
 

　　1)打印機精度

　　打印機本身的制造和裝配精度3D列印以及工作過程中的振動都會影響其打印精度，比如XY平面誤差，打印機框架結構及所用材料剛度對其穩定性也有著很大影響。對於專業用戶如設計師等，有更重的打印負荷，更多的金屬材料有助於設備的穩定性和耐久度。

　　2)工藝參數

　　(1) 溫度

　　打印溫度包括擠出頭加熱溫度和熱床溫度。擠出頭加熱溫度主要影響材料的粘結堆積性能及絲材流動性。溫度過低將使材料難以粘結到熱床上或RP是發生層間剝離，同時易造成噴嘴堵塞；過高則會使材料擠出時偏於液態，而不是易打樣於控制的絲狀。

　　噴頭溫度，熱床溫度都是我們在打印過程中需要實時觀察，和調整的重要參數。因此我們需要選擇一款能清晰顯示打印過程中各項參數的機器。OME以曲線顯樣品示噴嘴和平台溫度，好處是能夠看到一段時間內的溫度變化，從而了解在錯誤出現的前一刻機器在什麼樣的狀況中。不僅如此，OME智能3D打印機還支持耗材堵料的狀態，實時監測打印狀態，實現無料暫停打印且報警。

　　(2)噴嘴直徑與層厚

　　噴嘴直徑決定擠出絲的寬度，進而影響成品精細程度。由於3D打印的材料是一層一層鋪起來的，故層厚的設置同樣也會影響制品的粗糙度。若選用大直徑的噴嘴、層厚設置的厚，則打印速度比較快，但成品比較粗糙；反之，則打印速度慢，但得到的成品更加精細。打印時需綜合模型尺寸、用途來合理選用噴嘴設置層厚。

　　(3)打印速度

　　3D打印是一個打印速度與擠出速度相互配合的過程，而這需要合理匹配才能達到打印要求。若打印遠快於擠出，則材料填充不足，導致斷絲；反之則會使熔絲堆積在擠出逆向工程頭上，導致材料分布不均。由於桌面打印機所用材料為絲材，故只需在程序中設置絲材直徑與打印速度便可，不用設置擠出速度。打印速度對制件精度有著關鍵的影響，不能過快或過慢，需對其進行詳細的設置，包括輪廓的打印速度、實體的填充速度、支撐結構的打印速度等，並且通常情況下要對第一層設置一個較慢的速度以提高其成品效果。

　　一、內部缺陷較難避免

　　3D打RP印金屬零件內部缺陷是怎樣產生的呢?

　　3D金屬打印一般是靠激光或電子束逐層融化金屬粉末的方式制造零件，由於3D打印的金屬粉末很小，一般為15微米至100微米之間，當激光或電子束照射金屬粉末，粉末融化甚至氣化，形成氣體流動，導致成形路徑附近的粉末被衝走，可能造成臨近粉末成形時會有微小的孔隙和缺陷。

　　此外，打印整個過程中的熱量分布比較難控制，因此制造出的零件內有可能存在未融化粉末。再加上，激光或電子束的能量波動，粉末大小的不一致，零件本身的結構突變等等，也會通過影響熱量分布的變化，造成零件產生缺陷。

　　為了避免融化過程中粉末被氧化，一般需要充入惰性氣體，或者將成形艙抽真空，但惰性氣體濃度和真空腔的真空度，不會是絕對的100%，難免會有一部分被氧3D列印化。

　　因此3D打印零件的內部缺陷是較難避免的，缺陷出現的地方和缺陷大小也難以控制。

　　二、對健康的影響

　　操作3D打印機，或者進行後處理的工人，需要接觸金屬粉末，這些粉末都不到100微米，能很容易地進入肺部，或者進入粘膜，造成呼吸道或者神打樣經方面損傷。所以，一定要采取穿防護服，帶防毒面具等防護措施。

　　此外，金屬3D打印一般都需要惰性保護氣樣品體，比如氬氣或氮氣，防止加工過程中粉末氧化。這些惰性氣體泄漏可能會有窒息的危險。

　　三、火災風險

　　在3D金屬加工車間，會有一些鈦、鋁、鎂等金屬粉末懸浮在空氣中，達到一定濃度後，如果遇到火源，會發生燃燒產生爆炸。粉末的粒度越小，越容易燃燒。因此金屬粉末的存儲、加工、後處理，都要避免火源和靜電。

　　四、網絡安全問題

　　3D打印需要近乎理想化的成形環境，哪怕對產品微小的改動，就會對產品造成嚴重甚至致命的影響，而這種缺陷在外形上，有時候被常規探傷手段很難發現。試想一下，大批量需要植入人體的醫療器械，或者航空用的葉片，因為黑逆向工程客的刻意攻擊，修改某一點數據，或者造成激光能量波動，都可能會影響零件質量，甚至造成難以挽回的損失。

　　厚型防火塗料分為室內和室外厚型鋼結構防火塗料、防火漆隧道防火塗料，其主要原材料采用多孔型隔熱材料與無機絕熱材料組成。該材料無毒不燃，不含有石棉成分；具有重量輕、干燥快、耐潮濕、耐凍融、耐腐蝕、耐酸堿，隔熱性好、抗老化等優良的理化性能。

　　厚型防火塗料適用於超高層鋼結構建築、大跨度鋼結構廠房、隧道工程、石油化工工程，也適用於民用建築和一般工業廠房的屋面和牆面的吸聲、保溫等；由於該塗料內含有抗裂性纖維，在實際工程應用中，可改善一般塗料早期產生硬化的弊病，從而提高塗料的耐火性、抗衝擊性、抗裂性等。是一種新型的耐火等級較高的防火塗料。

　　厚型鋼結構防火塗料的優勢

　　首先，防火時間長；防火塗料重點就是耐火極限的問題，也就是一般的耐火時間長短。在鋼結構表面塗上厚型鋼結構防火塗料，遇火時，塗層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，提高鋼結構的耐火極限。厚型鋼結構防火塗料噴塗於鋼構件的表面後，遇火時依靠塗層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，這樣有效提高鋼結構的耐火極限。根據國標規定，厚型鋼結構防火塗料的耐火時間可達3小時。

　　其次，健康環保；健康環保不管在那個領域都是永恆的主題，塗料業一樣！鋼結構防火塗料裡分超薄型、薄型、厚型這三種，只有厚型鋼結構防火塗料是無機化合物作用原理，而無機物的好處就是不會產生化學反應，用物理原理耐火隔熱。該產品具有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、塗層質量輕(結構荷載重量相對也輕)、單位塗覆面積大、遇火時不產生煙氣、不釋放有害氣體等特點，對人體無危害。

　　多年來，機械研磨、拋光機理，各國學者研究得很多，共玻璃鑽孔存的見解歸納起來有三類不同 的理論：磨削作用論、流動層論和化學作用論。

　　磨削作用論：對於研磨，較多的學者認為以磨削開始。提出研磨是用磨料 將玻璃磨削成一定的形狀，拋光是研磨的延伸，從而使玻璃表面光滑，純粹是機械作用。這 一認識延續至19世紀末。

　　流動層論：以英國學者雷萊、培比為代表，認為玻璃拋光時，表面具有一定的流動性， 也稱為可塑層。可塑層的流動，把毛面的研磨玻璃表面填平。

　　化學作用論：英國的普萊斯頓和前蘇聯的格列賓希科夫，先後提出在玻璃的磨光過程中，不僅僅是機械作用，而且存在著物理、化學的作用，是以上三種或其中兩種理論的綜合。

　　(1)玻璃的研磨機理

　　玻璃的研磨過程，首先是磨盤與玻璃做相對運動，自由磨料在磨盤負載下對玻璃表面進 行劃痕與剝離的機械作用，同時在玻璃上產生微裂紋。磨料所用的水既起著冷卻作用，同時 又與玻璃的新生表面產生水解作用，生成硅膠，有利於剝離，具有一定的化學作用。

　　(2)玻璃的拋光機理

　　對玻璃拋光機理的認識，目前存在著不同的見解，有些見解還帶有假說性質，比較公認 的是相互交錯的機械、化學和物理化學作用的概念，用它來解釋拋光過程的生產效率及拋光 表面質量的影響等比較確切。

　　玻璃拋光時，除將研磨後表面的凹陷層(3〜知m)全部除去以外，還需將凹陷層下面 的裂紋層(10〜15Mm)也拋光除去。這個厚度雖比研磨時磨除的厚度小得多(僅為研磨時 磨去厚度的1/20〜1/40)，但拋光過程所需的時間卻比研磨過程多得多(為研磨時間的2倍 或更多)，即拋光效率較研磨效率低得多。

　　傳統的玻璃切割手法選用硬質合金或金剛石刀具，被廣泛玻璃研磨地用於很多使用當中，其切開流程分為兩個進程。首要玻璃被用金剛石刀尖或硬質合金砂輪，在玻璃的外表發生一條裂紋；以後，第二步即是選用機械手法將玻璃沿著裂紋線切開開。

　光學玻璃　但是，選用該辦法進行劃刻和切開存在著一些缺點。資料的去掉會導致碎屑、碎塊和微裂縫的發生，使切開邊際的強度下降，然後需求再進行一道整理工序。由此技能帶來的深裂紋通常不會筆直於玻璃外表，要素在於機械力所生成的切開線通常對錯筆直的。並且，機械力效果於薄玻璃帶來的產值丟失也是一個負面要素。

　　以上這些缺點能通過選用無應力玻璃以及進一步優化用於切開的工裝得到改進。但是，關於筆直切開線和避免邊際碎屑/裂紋之間的系統性對立來說，要想徹底避免仍不也許。激光技能的發玻璃加工展為這些質量問題帶來了解決方案。

　　激光劃線和切割

　　與傳統的機械切開工具不一CNC玻璃樣，激光束的能量以一種非觸摸的辦法對玻璃進行切開。該能量對工件的指定有些進行加熱，使其達到預先界說的溫度。該迅速加熱的進程以後緊接著進行迅速冷卻，使玻璃內部發生筆直向的應力帶，在該方向呈現一條無碎屑或裂紋的裂縫。由於裂縫只因受熱而發生，而非機械要素而發生，所以不會有碎屑和微裂紋呈現。因而，激光切開邊際的強度同傳統劃刻和切開辦法相比是要更強的。精加工的需求也得到下降或底子不需求。別的，對呈現玻璃碎塊的狀況也可徹底避免。

　　關於激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨後的冷卻進程效果下，玻璃外表被劃出一條深度大約為100m(玻璃厚度的約 10%)。玻璃隨後能沿著劃刻的方向被切開開來。由於該技能不發生任何玻璃碎塊，切開邊際多見的毛邊和低強度也得到了避免，後續的拋光和打磨的工序也不再需求了。更主要的是，相玻璃鑽孔對傳統辦法切開的玻璃來說，經該手法加工的玻璃其耐碎度高達三倍。

　　逆向工程(Reverse 逆向工程Engineering，RE)也稱反求工程或反向工程，是根據已存在的產品、零件原型構造產品或零件的工程設計模型，並在此基礎上對已有的產品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。其主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產品數字化模型：一方面為提高工程設計、加工分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CAD/CAE/CAM技術對已有的產品進行設計服務。

　　逆向工程從廣義講，可分以下3類。

　　(1)實物逆向：顧名思義，它是在已有實物條件下，通過試驗、測繪和分折提出再創造的關鍵；其中包括功能逆向、性能逆向、方案、結構、材質、精度、使用規範等多方面的逆向。實物逆向對像可以是整機、部件、組件和零件。

　　(2)軟件逆向：產品樣本、技術文件、設計書、使用說明書、圖紙、有關規範和標准、管理規範和質量保證手冊等均稱為技術軟件。軟件逆向中有3類情況：①既有實物，又有全套技術軟件；②有實物而無技術軟件；③無實物，僅有全套或部分技術軟件。

　　(3)影像逆向：無實物、無技術軟件，僅有產品相片、圖片、廣告介紹、參觀印像和影視畫面等，要從其中去構思、想像來逆向，稱為影像逆向，這是逆向對像中難度最大的。影像逆向本身就是創新過程。目前還未形成成熟的技術。一般要利用透視變換和透視投影形成不同透視圖，從外形、尺寸、比例和專業知識，去琢磨其功能和性能，進而分析其內部可能的結構。

　　逆向工程的數據測量是通過特定的測量設備和測量方法獲取產品表面離散點的幾何坐標數據，將產品的幾何形狀數字化。其測量原理是：將被測產品放置於三坐標測量機的測量空間內，可以獲得被測產品上各個測量點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經過計算機數據處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數據。高效、高精度地獲取產品的數字化信息是實現逆向工程的基礎和關鍵。

　　逆向工程的數據處理技術是逆向工程的一項重要技術環節，它決定了後續CAD模型重建過程能否方便、准確地進行。根據測量點的數量，測量數據可以分為一般數據點和海量數據點；根據測量數據的規整性，測量數據又可以分為散亂數據點和規矩數據點；不同的測量系統所得到的測量數據的格式是不一致的，且幾乎所有的測量方式和測量系統都不可避免地存在誤差。因此，在利用測量數據進行CAD重建前必須對測量數據進行處理。數據處理工作主要包括數據格式的轉化、多視點雲的拼合、點雲過濾、數據精簡和點雲分塊等。

　　(1) 一般來說，小於3s的樣品短RP時間內接觸55℃及以下的物品表面是不會對3D列印人體皮膚造成燙傷。但不同材料的表面在相同溫度下也會造成不同的影響，金屬表面比較容易造成燙傷。而且每人對溫度的敏感程度和承受程度不同，所以這打樣裡要把安全溫度設定得低些。

　　(2)需要對樣品進行高溫干燥或預處理的試驗包括有球壓試驗、CPSC 16CFR 1610、客戶標准中的老化試驗。

　　防護逆向工程措施和操作規程：

　　(1)當電子干燥箱或恆溫恆濕箱的箱內溫度超過50℃，測試人員應當至少戴上棉紗手套；如果溫度超過60℃，必須戴上耐熱棉(或皮革)手套才能接觸電子干燥箱內的樣品或其他物品(如擱架)。

　　(2)如果箱內較高，比如超過100℃，打開箱門時需要注意，人員不要站在門的開口處；如果測試沒有特別要求(如老化試驗每天要開箱取出樣品檢查)，則先讓箱內的熱氣散發一會兒後再取樣品。

　　3D掃描儀技術一般以數字化測量設備的輸逆向工程出數據為原始信息來源。只有在得到要逆向的實體的表面三維信息，才能實現後面的工作，如模型的檢測，復雜曲面的建模、評價、改進和制造。而三維掃描儀測量方法的好壞直接影響到對被測實體描述的精確、完整程度，影響到數字化實體幾何信息的速度，進而影響到重構的CAD 曲面、實體模型的質量，並終極影響到整個工程的進度和質量。因此，在整個的鏈條中，處於整個工程的開始，因此是整個工程的基礎，也是技術的一個關鍵技術部分。

　　3D掃描儀隨著計算機機器視覺這一新興學科的興起和發展，用非接觸的光電方法對曲面的三維形貌進行快速測量已成為大趨勢，這種非接觸式測量不僅避免了接觸測量中需要對測頭半徑加以補償所帶來的麻煩，而且可以實現對各類表面進行高速三維掃描。

　　非接觸式機構光3D掃描儀又名立體視覺測量方法是目前最為先進的技術的數據采集方法，根據同一個三維空間點在不同空間位置的兩個(多個)攝像機拍攝的圖像中的視差，以及攝像機之間位置的空間幾何關系來獲取該點的三維坐標值。非接觸式機構光三維掃描測量方法可以對處於兩個(多個)攝像機共同視野內的目標特征點進行測量，而無須伺服機構等掃描裝置。目前，3D掃描儀非接觸式三維測量方法很多，常用的有：激光掃描測量、結構光掃描測量和工業CT等。大體上可以分為以下兩大類，一類是二維分析法，包括遮擋陰影法、莫爾條紋法、聚焦法，光度法等；另一類是三維模型法，包括飛行時間距離探測法、被動三角法和主動三角法。

　　1。 您需要多高的精確度?

　　精確度是指掃描得到的樣品模型能有多接近實物。在3D掃描的世界RP，精確度通常用Z精度或深度精度來表示。盡管X和Y的精確度有時也會提到，但Z精度才是掃描儀產品特性裡被提到最多的。盡管人人3D列印都想要高精確度，可價格差別真的很大。

　　2。 您需要多快的掃描速度?

　　如果您掃描的對像是靜物，掃描速度可能問題不大；但如果掃描的對像是活動的，比方說人。您就需要考慮掃描速度了。一般來講，您需要很快的掃描速度，最好在1。5打樣秒之內，因為人總是要動的。此外您還要考慮掃描之後，軟件處理掃描數據的速度。當然，掃描速度也是跟價格密不可分。

　　3。 您需要多高的分辨率?

　　分辨率決定掃瞄得到的模型捕捉到多少細節，也就是指掃描一個單位面積要儲存成多少個點，分辨率越高，細節越清晰。同樣面積的掃瞄，你有可能得到只有10個(分辨率低)，但非常准確(精確度很高)的點；也有可能得到幾百萬個(分辨率高)但很不准確(精確度低)的點。當然，分辨率跟價格也是成正比的逆向工程。所以，您需要決定您到底需要多少細節?

　　4。您有多大預算?

　　您不可能說有10萬塊的預算，卻發現您需要的是個100萬的機器。如果差的不是很多，您可能可以考慮犧牲一些特性。所以說，事先想好那些最需要，最關鍵的特性比較好。

　　隨著城市化步伐的加快，城市建設日新月異。而裂縫灌注重載車輛的增多，路面的承載負擔越來越大。因此一些重要的交通要道路面，都已傷痕累累，道路建設相關部門也加強了對路面修補的力度。道路灌縫膠和道路貼縫帶的問世，解決了很多路面裂縫修補的難題。在我們采用道路灌縫膠處理路面裂縫的時候，裂縫寬度小於1cm時，需要對裂縫開槽灌縫處理。那我們在開槽時應注意什麼小細節呢?

　　1、對裂縫做分析，首先我們要對裂縫做一分析，確定要不要開槽處理(小於1cm的裂縫須開槽處理，鋼筋外露但一般建議細裂縫使用道路貼縫帶貼縫處理，可省去開槽環節，還不會對路面造成損傷)，對需要開槽的裂制震阻尼器縫做一劃線，開槽要在其裂縫兩側進行。

　　2、開槽寬度和深度的確定，一般對於裂縫來說，正常開槽的寬度在1釐米，深度是1。5釐米。其比例是1:1。5。對於極個別的裂縫開槽寬度和深度根據路面情況來確定。確定後在裂縫兩側劃開槽線。

　　3、選擇合適的刀片切割，一般采用專用的切割機來沿著劃好的線切割，刀片厚度不必要選太厚(以免對路面造成不必要的損傷)要調整好刀片切割的深度。在切割時一定要注意不要對路面造成其它傷害，要選用相對薄且刀刃快的刀片來處理。

　　4、對切割後的裂縫兩邊和裂縫內側進行吹掃(裂縫內潮濕時，要要烘干)，保證其裂縫內干淨和干燥。然後就可以灌縫處理了。

　　一般的細微路面裂縫能采用道路貼縫帶貼縫處理，最好不選用開槽灌縫處理。開槽本身對路面也是一種傷害，且相比之下，開槽灌縫操作沒有道路貼縫帶貼縫操作快捷。如果采用開槽灌縫處理時，要選用專用的開槽設備，減少對路面的損傷。

　　鋼材作為自行車最久的材料，他擁有很好的彈性，成本較低，但由碳纖維於密度大，易生鏽，易疲勞。鋁合金是目前市場上使用普遍的材料，他的重量輕，不會生鏽，但彈性太差，容易疲勞，騎行的舒適感不好。鎂合金的密度比鋁合金要小，基本性能和鋁合金差不多。鈦合金的耐疲勞性比其他金屬材料好，但價格高，比重卻沒有優勢。而 碳纖維 復合材料 強度高、彈性好、密度輕、耐腐蝕，由碳纖維復合材料生產的自行車具有以下各方面的特點：

　　碳纖維復合材料提升單車各方性能

　　1、有效降低了自行車的總重量

　　碳纖維 樹脂 基復合材料的密度一般只有1。6。只是鋼的五分之一，與鋁材相比，可以減重40%左右。自行車行業內有這樣一種說法，重量減輕1g，價格可提高1美元。一輛碳纖維復合材料自行車車架比鋁合金車架輕四分之一。重量輕可以降低體能損耗從而提高騎行速度。

　　2、車身的總體剛性高

　　剛度好的車架有利於驅動力的轉換，提高了自行車的操縱性能。碳纖維復合材料自行車的結構堅固，不容易變形。實踐證明，其車架剛性不低於珞鉬鋼車架。

　　3、良好的抗震性

　　結構的自振頻率不僅結構外形有關，還與材料的比模量平方成正比，高的自振頻率能夠避免了工作狀態下共振引起的早期破損。，對形狀與尺寸相同的車架進行試驗表明，鋁合金車架需要9秒才能停止的振動，自振頻率極高的碳纖維復合材料只需要2。5秒就可以停止，復合材料良好的阻尼性減輕了自行車的顛簸，提高了乘騎的舒適性。

　　4、安全性好

　　碳纖維復合材料中的基體是以連續相形式包圍著獨立存在的碳纖維，構成一種動態不確定

　　體系，當材料受到衝撞時，當其中少量纖維發生斷裂，載荷將會迅速重新分配到未斷裂的纖維上，這樣結構還能繼續承載，使騎乘的安全性大大提高了。一般金屬材料的疲勞破壞是很難觀察到明顯的征兆，其破壞往往是突發性破壞，而碳纖維復合材料車架具有非常好的抗疲勞性，而且破壞之前能夠觀察到明顯的征兆。研究表明，碳纖維復合材料車架耐衝撞試驗可超過百萬次。

　　5、增加了結構設計的自由度

　　碳纖維復合材料具有各向異性的特點，可以利用復合材料這一特點，根據自行車在行駛時受載的方向和大小來排列和鋪放纖維。復合材料制造的靈活性，有利於設計出各種造型的結構。如可按空氣動力學原理設計出流線型自行車，美觀而實用，容易實現最佳性價比。

　　6、良好的耐鏽蝕性能

　　高分子材料耐酸、耐堿、耐工業大氣的性能良好，因此碳纖維復合材料制成的自行車架有著

　　極好的耐酸堿腐蝕性能。

　　目前國內碳纖維行業的不足

　　盡管近年來國內在碳纖維復合材料技術上取得了長足的發展，但與國外復合材料技術發展與規模化應用方面還存在很大差距，具體分析如下：

　　1、需求牽引不足。由於市場缺乏消費動力，政策配套還未健全，制造商並未從碳纖維制造高投入中獲得高收益，嚴重制約了生產積極性，難以實現大規模產業化。

　　2、碳纖維方面的差距。雖然近年來我國碳纖維產能快速放大，但差距依然存在。與國外相比，國產原絲大多雜質含量高、質量不夠穩定、離散系數大，成本還需進一步降低。

　　3、復合材料制造技術差距。滿足快節拍低成本制造的相關材料和自動化裝備滯後。目前國內已經有滿足低成本要求的碳纖維材料、快速制造的樹脂材料和配套 工藝 材料。國內相關材料雖然也在研發，但尚未形成 標准 和實現工業應用。

　　4、設計開發和試驗技術落後，能力不足。目前，復合材料設計軟件均來自於國外，覆蓋復合材料設計、工藝仿真、力學性能分析的系列仿真軟件。既懂制造又環氧樹脂建材懂 復材 設計的人才稀缺，這些方面都需要在後續研發和應用中逐步積累和完善。

　　5、復合材料維修技術尚未全面開始研究。基於VAT技術的修補材料及修復補強技術需要進一步推廣。

　　6、工業化的復合材料回收再利用技術還不成熟，尚未形成一條完整的復合材料回收利用產業鏈，需盡快開展碳纖維復合材料廢品的循環利用技術的研發工作，提高碳纖維產品的利用效率。

　　隨著頻繁下雨的天氣的到來，環氧地坪環氧樹脂建材施工又遇到了一個新的問題。業內人士都知道環氧地坪漆的施工往往受到天氣溫度的影響。雨天，氣溫過高或過低都會對地坪漆的施工有所影響，空氣中的濕度較大，使得環氧地坪漆的施工也出現了問題，例如發白、氣泡、起皺等，在這樣的天氣裡施工環氧地坪漆，需要注意很多事項。如果因為陰雨天氣地面無法正常干燥，可以使用機械烘干。環氧地坪漆最適宜的施工天氣是有適當風力，氣溫在20°C左右。環氧地坪需要施工2~3道工序，我們必須保證每一道工序材料都完全干燥才能進行下一步工序。

　　下雨天氣，氣壓普遍偏低，這時候施工環氧地坪漆就容易殘留很多有害物質，且這些物質不易揮發。所以建議將施工場地的門窗打開，做好室內通風工作，這樣不僅可以加快室內空氣的流動性，也能保障施工人員的身體健康。下雨天氣施工環氧地坪漆要做好周圍的防護措施，最底層施工需要准備工業專用的除濕器。如果空氣比較潮濕，地面也會受到影響，如果在這樣潮濕的地面直接施工環氧地坪漆容易造成地坪起翹，所以施工前一定要保證地面的干燥，干濕接壤的地方可以使用隔斷處理的方法。

　　雨天施工，環氧地坪漆容易發白。這種碳纖維天氣，牆面和地面都會存在水汽，上材料也不容易干燥，如果膩子還沒有干透就進行下一步施工就會出現一系列塗膜弊病甚至開裂。所以要保證每一道工序材料完全干燥之後再進行下一層。或者在材料中加入適量的白化水調和劑也可以加速塗料的干燥。空氣中的含水率即濕度，可以用濕度計測量，一般環氧地坪漆施工時最好濕度在85%以下。陰雨天濕度大，容易影響塗層的固化，同時水霧在環氧地坪表面易產生發白現像，從而影響其使用效果！

　　其次，陰雨天氣氣溫較低，雙組份環氧地坪由於要進行必要的配比才能使用，這樣一來很容易造成主劑和固化劑混合不充分的情況，從而降低地坪的施工質量。陰雨天氣由於空氣濕度較大、地面干燥不充分，而且環氧地坪由於其特殊的成份不能像水泥混凝土那樣能和水很好的融合。所以，在我們感覺地面水份含量不大的情況下其往往還達不到施工條件，這樣一來盲目施工便會造成之後的地面脫層、氣泡能問題。

　　　塑料在食品包裝行業有著十分重要食品包裝容器的地位。塑料包裝帶來的環境難題也一直受到關注。其實，已經有一些可食性包裝已經使用在實際生活中。例如，蠟、油、明膠等塗覆在食物、水果表層，可有用減緩水分丟失，延伸貨架期；糖塊、糕點外層包覆的糯米紙，由番薯、玉米或小麥粉等澱粉做成，進口即化，用來避免與外層包裝粘連；冰淇淋甜筒的玉米烘焙包裝、香腸腸衣等均是典型的可食用包裝。

　　這些年，可持續性包裝和綠色包裝已變成我國食物包裝工業中的熱門話題。在零售商請求、群眾認識、經濟壓力(格外是石油商品)和政府方針等多重要素的歸納推動下，可持續性現已浸透到了食物包裝的方方面面。

　　食物加工業迅猛開展，所需的包裝也日益增加。據了解，市面上的綠色包裝資料有很多種，跟著低碳環保理念變成社會的主旋律，很多範疇都在餞別，包裝資料範疇也是如此。

　　可降解資料包裝運用完能夠自行降解和復原，對環境沒有污染；天然植物纖維制成的紙包裝回收運用價值很高，技能也很老練。包裝資料在執行完包裝功能後不會對環境形成污染，可極大減輕環境承載壓力，並且作為一種非廢棄型包裝，可完成資本的最大運用。最終，可食性包裝資料的加工基質多為天然食物，削減了傳統工藝中化學物質在相應的運用方法有包，裹，塗，帖等各類操作方法。

　　正是因為其傑出特色，我國現在已將可食性果蔬液態保鮮膜用於果蔬包裝保鮮。一些國外也在研討可食性包裝。它一方面可削減包與其他現代包裝技能比較，今日的可食性包裝技能占有的體積和質量，增加整套食物的可食有些，另一無疑仍是一類新式技能，因此在現階段尚有不完善的方面能夠進步運用的便利性，削減食物受污染、掉渣等。

　　盡管可食性包裝還未完善，可是它的本身價值在現在的包裝職業中有著較高的表現，可食性包裝的商場開展是無可限量的。

　　塑料盒，以pvc/PET/PP/PS等為材料的透明折盒、圓筒塑膠包裝盒、天地蓋盒、手挽袋、吊卡掛片等相關塑膠制品，可做到UV柯式印刷、絲印、燙金/銀、磨沙等印刷效果，具有增加用戶體驗，包裝永久耐用，防潮，防水，韌度高，運輸安全性能強，提升產品檔次等特點。

　　塑料包裝盒的優勢：

　　1，易於成型，只要更換模具，即可得到不同品種的容器，並容易形成大批量生產。

　　2，包裝效果好，塑料品種多，易於著色，色澤鮮艷，可根據需要制作各不同種類的包裝容器，取得最佳包裝效果。

　　3，有較好的耐腐蝕、耐酸堿、耐油、耐衝擊性能；並有較好的機械強度

　　按照材質的不同用途也不同，一般塑料盒上為有專業標志以區分

　　1-PET聚對苯二甲酸乙二醇酯：使用十個月會產生致癌物質。這種材的塑料使用後廢棄的概率很大，通常用做礦泉水瓶、牛奶瓶等。不適合裝過冷與過熱的水，容易析出致癌物DEHP。

　　2-HDPE(高密度聚乙烯)：不易清洗，容易滋生細菌，不建議重復使用。通常化妝品瓶，沐浴乳塑料包轉瓶屬於此種材質。

　　3-PVC()：遇高溫與油脂易析出有害物質，常見用於雨衣、塑料玩具、建材等。

　　4-LDPE(低密度聚乙烯)：高溫下易產生有害物質，日常生活中常用的塑料袋、保鮮膜等都是這種材質。用保鮮膜包裹食物加熱易在有油脂的情況下溶解出有害物質。

　　5-PP(聚丙烯)：唯一可用於微波爐加熱材質，非常健康的材質。在小心清潔後可重復使用，但是一般微波塑料盒的盒蓋不是PP材質，所以建議加熱時取下盒蓋。

　　6-PS(聚苯乙烯)：耐熱又抗寒，是制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質。不能放入微波，會因為溫度過高產生化學物質，因此我們要減少用快餐盒打包滾燙食物。

　　7-AB(丙烯腈丁二烯)：不能用於食品包裝，但2008年之前，代碼7主要指除1~6的所有塑料，塑料奶瓶與飲水機的塑料標示通常是‘7’。

　　切割厚木板用高功率木板激光切割機效果好的原因?是因為根木板雷射切割據光的原理，它切割紙類雷射切割出來的效果也會好一些，因為光有這麼樣的一個特點：

　　光在切割的過程中，它是有能量的，在切割的時候，它本身有一個能量，但是隨著切割材料的厚度，這種切割的能量會變弱，如一些厚的木板，在切割這種材料的時候，隨著材料的厚度變厚，切割起來的時候，光到了底壓克力雷射切割部，哪麼，光的能量就會減弱，如果能量變弱，哪麼有兩種情況就會發生，一種是切割不穿，另外一種是在光在切割到底部的時候，勉強切割穿以後，但是到了底部，就會出現毛刺，或者掃尾等情況，切割出來的效果就不怎麼樣的好，所以，這是一個光的特性。

　　所以，現在切割一些厚的木板，都是用高功率布料雷射切割來切割這種厚的木板，一些低功率的機器，它是切割不穿，現在市場上面有多種功率的機型，一些低功率的激光管，它只適合切割一些薄的材料，如80W\100W等等，市場上面還有一些高功率的激光管，如40台中雷射雕刻0W\600W等，它們的功率就要高一些，像這種管就適合切割一些厚的木板，一些材料比較厚的行業，現在都在使用這種功率，如刀模切割行業，或者是相框行業等等，一些厚木板切割，都是使用這種高功率的激光管。

　　高功率木板激光切割機切割木板，在切割效果，速度方面，確實是要比低功率的效果要好一些。
 

　　衝壓件加工在我國工業生產中的應用越來越廣泛。今天，我沖壓加工們特別邀請了衝壓件加工廠的技術員，幫你解決你在衝壓件加工中遇到的問題。

　　(1)一般做簡單的五金衝壓件，需要設備嗎?

　　衝壓機，用於清洗產品清洗機，空氣壓縮機，用於研磨毛刺的產品和放在前面的拋光機，如果該自CNC加工己的開放也准備開放的模具設備，如台式鑽，火花機等。

　　(2)如何來到汽車衝壓件倉庫?

　　在很多情況下，我們正在安裝工業干燥劑，具體的安裝數量，我們是根據倉庫的大小來確定。

　　(3)如何測量汽車衝壓件的實際厚度?

　　汽車衝壓件的厚度測量條件允許采用手持式超聲波測厚儀，這是厚度測量設備比較理想，因為大多數汽車衝壓件表面具有一定的曲率，而各部分的零件在成形時的厚度不一樣。

　　現在從事衝壓件生產廠家都非常的，不談其他地方，我們有很多的無錫本地同行。金屬加工事實上，超過無疑是競爭對手，這就要求我們加倍的硬件更優秀，它可以脫穎而出，贏得了新老客戶的選擇和信任。

　　今天，我們介紹下衝壓件加工廠是如何做到行業領先的。

　　沖床加工第一，無論什麼行業，客戶的信任是最重要的，在我們還沒有進行產品合作的時候，首先客戶要相信你這個人，會為了你。所以這就要求我們的衝壓件的銷售人員，一定不要誇大，要真正在業務上講，不要給客戶虛幻的感覺，在我們的產品在溝通的過程中，不爭取一個秩序，往往不能滿足客戶的要求，可以堅持，事實上，不可能實現。

　　二是在溝通過程中我們的產品，我們必須認真細致，我們衝壓件的設計過程中的不利因素一一，通知客戶，這2個方面的實際應用範圍的客戶調整。按時完成客戶的訂單，沒有任何理由推遲交貨。

　　衝床加工誤差是指工件加工後的實際幾沖床加工何參數與理想幾何參數的偏離程度。在CNC加工機械加工過程中，由於受到各種不同因素的影響，總會產生加工誤差，加工誤差的大小實際上表明了加工精度的高低。機床在實際生產中，往往將加工誤差控制在不影響產晶的工作要求和使用性能的範圍內，采取合理的經濟加工方法，以提高生產金屬加工效率和經濟效益。工藝系統的誤差是產生零件加工誤差的根源，由工藝系統的誤差造成的零件加工誤差，稱為原始誤差。

　　衝床加工作業時的安全規程

　　由於衝床加工具有速度快、壓力大的特點，因此采用衝床作衝裁、成型作業時必須要遵守一定的安全規程：

　　1。暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

　　2。開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。

　　3。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。

　　4。工作中注意沖壓加工力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。

　　5。發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。