一、內部缺陷較難避免
3D打RP印金屬零件內部缺陷是怎樣產生的呢?
3D金屬打印一般是靠激光或電子束逐層融化金屬粉末的方式制造零件，由於3D打印的金屬粉末很小，一般為15微米至100微米之間，當激光或電子束照射金屬粉末，粉末融化甚至氣化，形成氣體流動，導致成形路徑附近的粉末被衝走，可能造成臨近粉末成形時會有微小的孔隙和缺陷。
此外，打印整個過程中的熱量分布比較難控制，因此制造出的零件內有可能存在未融化粉末。再加上，激光或電子束的能量波動，粉末大小的不一致，零件本身的結構突變等等，也會通過影響熱量分布的變化，造成零件產生缺陷。
為了避免融化過程中粉末被氧化，一般需要充入惰性氣體，或者將成形艙抽真空，但惰性氣體濃度和真空腔的真空度，不會是絕對的100%，難免會有一部分被氧3D列印化。
因此3D打印零件的內部缺陷是較難避免的，缺陷出現的地方和缺陷大小也難以控制。
二、對健康的影響
操作3D打印機，或者進行後處理的工人，需要接觸金屬粉末，這些粉末都不到100微米，能很容易地進入肺部，或者進入粘膜，造成呼吸道或者神打樣經方面損傷。所以，一定要采取穿防護服，帶防毒面具等防護措施。
此外，金屬3D打印一般都需要惰性保護氣樣品體，比如氬氣或氮氣，防止加工過程中粉末氧化。這些惰性氣體泄漏可能會有窒息的危險。
三、火災風險
在3D金屬加工車間，會有一些鈦、鋁、鎂等金屬粉末懸浮在空氣中，達到一定濃度後，如果遇到火源，會發生燃燒產生爆炸。粉末的粒度越小，越容易燃燒。因此金屬粉末的存儲、加工、後處理，都要避免火源和靜電。
四、網絡安全問題
3D打印需要近乎理想化的成形環境，哪怕對產品微小的改動，就會對產品造成嚴重甚至致命的影響，而這種缺陷在外形上，有時候被常規探傷手段很難發現。試想一下，大批量需要植入人體的醫療器械，或者航空用的葉片，因為黑逆向工程客的刻意攻擊，修改某一點數據，或者造成激光能量波動，都可能會影響零件質量，甚至造成難以挽回的損失。
留言列表
