傳統的玻璃切割手法選用硬質合金或金剛石刀具，被廣泛玻璃研磨地用於很多使用當中，其切開流程分為兩個進程。首要玻璃被用金剛石刀尖或硬質合金砂輪，在玻璃的外表發生一條裂紋；以後，第二步即是選用機械手法將玻璃沿著裂紋線切開開。
光學玻璃 但是，選用該辦法進行劃刻和切開存在著一些缺點。資料的去掉會導致碎屑、碎塊和微裂縫的發生，使切開邊際的強度下降，然後需求再進行一道整理工序。由此技能帶來的深裂紋通常不會筆直於玻璃外表，要素在於機械力所生成的切開線通常對錯筆直的。並且，機械力效果於薄玻璃帶來的產值丟失也是一個負面要素。
以上這些缺點能通過選用無應力玻璃以及進一步優化用於切開的工裝得到改進。但是，關於筆直切開線和避免邊際碎屑/裂紋之間的系統性對立來說，要想徹底避免仍不也許。激光技能的發玻璃加工展為這些質量問題帶來了解決方案。
激光劃線和切割
與傳統的機械切開工具不一CNC玻璃樣，激光束的能量以一種非觸摸的辦法對玻璃進行切開。該能量對工件的指定有些進行加熱，使其達到預先界說的溫度。該迅速加熱的進程以後緊接著進行迅速冷卻，使玻璃內部發生筆直向的應力帶，在該方向呈現一條無碎屑或裂紋的裂縫。由於裂縫只因受熱而發生，而非機械要素而發生，所以不會有碎屑和微裂紋呈現。因而，激光切開邊際的強度同傳統劃刻和切開辦法相比是要更強的。精加工的需求也得到下降或底子不需求。別的，對呈現玻璃碎塊的狀況也可徹底避免。
關於激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨後的冷卻進程效果下，玻璃外表被劃出一條深度大約為100m(玻璃厚度的約 10%)。玻璃隨後能沿著劃刻的方向被切開開來。由於該技能不發生任何玻璃碎塊，切開邊際多見的毛邊和低強度也得到了避免，後續的拋光和打磨的工序也不再需求了。更主要的是，相玻璃鑽孔對傳統辦法切開的玻璃來說，經該手法加工的玻璃其耐碎度高達三倍。
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