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　　普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據Cu-Zn二元狀態圖，黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅;含鋅量在36%～46%范圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由(α+β)兩相組成，稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅);含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱沖床加工為β黃銅。

　　α單相黃銅(從H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高於700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆;另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。兩相黃銅(從H63至H59)，合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現了由電子化合物CuZn為基的沖壓加工β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相(有序固溶體)性質硬脆。故(α+β)黃銅應在熱態下進行鍛造。含鋅量大於46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。

　　黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用於制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。

　　迄今為止，世界上發現最早的銅制品主要是在西亞，如伊拉克的劄威·徹米地區，發現有銅裝飾品，年代大約在公元前一萬年至公元前九千年;伊朗西沖床加工部的阿裏·喀什地區也發現過銅裝飾品，年代為公元前九千年至公元前七千年;土耳其南部的恰約尼遺址出土過銅針、銅錐，年代約為公元前八千年。這些銅制品都是天然紅銅的打制品，不是通過冶煉礦石得到的銅。

　　一、內部缺陷較難避免

　　3D打印金屬零件內部缺陷是怎樣產生的呢?

　　光敏樹脂(SLA)

　　性質參數：誤差范圍±0.1mm(L≤100mm)或±0.1%×L(L>100mm)，推薦最小細節0.5mm，推薦最小壁厚1mm。

　　3D打印技能實踐上是一系列疾速原型成型技能的總稱，其基本原理都是疊層制造，由疾速原型機在X-Y平面內經過掃描辦法構成工件的截面形狀，而在Z坐標連續地作RP層面厚度的位移，結尾構成三維制件。當前市場上的疾速成型技能分為3DP 技能、FDM熔融層積成型技能、SLA立體平版印刷技能、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技能和UV紫外線成型技能等。

　　3DP技能：選用3DP技能的3D打印機運用規范噴墨打印技能，經過將液態連接體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的辦法逐層創立各部件，創立三維實體模型，選用這種技能打印成型的樣品模型與實踐產物具有相同的顏色，還能夠將五顏六色剖析成果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　3D打印的耗材

　　3D打印技術中耗材問題對3D打印技術的推廣造成了嚴重的影響。3D打印技術材料主要以上述幾種材料為主，但是為了滿足不同領域的需求，需要研發出更多經濟便捷的加工材料，並且依照加工材料的特性，研發質量檢測程序，從而完善材料性能數據的規范性標准。除此之外，尋找合RP適的3D打印材料應用於重要行業也是一個有待解決的問題。

　　不同原理的3D打印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D打印，才能具體說逆向工程用到什麼材料，以下為目前比較主流的材料，僅供參考：

　　SL工藝成型材料：光敏樹脂複合材料

　　產品設計領域

　　在新產品造型設計過程中的應用3D打印技術為工業產品的設計開發人員建立了一種嶄新的產品開發模式。運用3D打印技術能夠快速、直接、精確地將設計思想轉化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發周期，而且降低了開發費用，也使企業在激烈的市場競爭中逆向工程占有先機。

　　3D打印技術將引領大批量制造模式向個性化制造模式的發展，其突出優勢在於節約制造成本、提高生產效率、實現複雜結構的一體化制造。

　　其核心理念就是逐層增加的增材制造，3D打印由於制件一體成型逆向工程，因此不需要由零件嵌入的材料來起到在產品構建期間的支撐作用因為這種與大多數傳統制造工藝相反的制造方式;

　　隨著激光技術的快速發展，激光打標機木板雷射切割產業也得到了快速的發展。激光打標技術在各行各業更是深受喜愛，隨著市場需求的不斷擴大，各行業對激光打標機的功能需求也越來也多、越來越高，便攜式光纖激光打標機的需求也越來越大。

　　便攜式光纖激光打標機小巧方便，可以作為普紙類雷射切割通激光打標機使用，也可以手持激光頭進行作業，可對大型機械零部件進行任何方向的激光打標並且具備以下明顯優勢：

　　激光切割機是用高溫的木板雷射切割工作原理作用於被切割或者雕刻的材料上，不接觸物體，精度高、速度快;支持多種圖文格式，並隨機保存在操作系統中，隨時調用。激光切割機切割出精美絕倫的竹扇，是精美的工藝品，更是藝術，將永遠帶給人們美的享受。

　　與竹扇傳統的繁瑣的制作工藝相比，采用激紙類雷射切割光切割機制作竹扇工藝品要優異得多。傳統的制作工藝有許多不足：

　　金屬激光切割機常切割木板雷射切割碳鋼，不鏽鋼，鐵板等金屬板材，由於天氣潮濕，板材容易生鏽，在使用切割機時，用戶會經常詢問能否切割這些生鏽的板材?切割生鏽板材會不會對切割機造成損害?

　　首先我們從激光切割機的切割原理來分析，激紙類雷射切割光本身是不能成為光源的，激光在加工鈑件表面被吸收後才會產生熱。在有鏽或無鏽的材料表面情況中，激光吸收的情況是不一樣的，熱產生情況也會受到很大的影響。一般切割生鏽的板材會產生以下影響

　　立體噴墨打印法(Three-Dimension PCNC模型rinting，3DP)是出現很早的一種3D打印技術。

　　3D Systems的打印技術——樣品模型DMP金屬3D打印技術

　　3D打印是快速成型技術的一種，它以數字模型文件為基礎，運用粉產品設計公司末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

　　陶瓷3D打印機

　　如果你在你的車庫裡做，那就是“3D打印”。如果它用於逆向工程制造汽車，它是“增材制造”?這兩個術語之間的界限在哪裡?讓我們看看我們是否能找到它。

　　塑料包裝存有的價值就是能增加物品的包裝效果，泡殼有很多物品商對包裝還具有很大的疑惑，有些物品商甚至會想：產品使用了吸塑盒到底能不能達到我想要的效果，還有些客戶還會覺的吸塑盒包裝的使用價格較貴怕影響到自己的利潤。因此就會有很多物品商會對吸塑盒的使用疑惑，包裝是否真的能為物品帶來價值。

　　不管我們是不是使用塑料吸塑盒做包裝，但我們要知道客戶會喜歡什麼樣的包裝，從心裏角度想包裝的策劃要分為三合，合適、合物、合心。要是能抓好這三點就是真正的說服了消費者的購買欲望。

3D打印與傳統模具制造工藝結合RP，能夠提高復雜模具的冷卻效3D列印率，減少產品缺陷，縮短制造周期，大幅降低制造成本。傳統的注塑冷卻采用打直孔的方式進行冷卻，冷卻效果不理想。隨著對產品生產效率和質量的要求越來越高，現在的注塑模通常帶有隨形冷卻流道。目前，機加工與激光選區熔化(selectivelasermelting，SLM)相結合的方式在模具和工業刀具領域得到了廣打樣泛應用。如在機加工的底座上，可通過SLM技術加工隨形冷卻流道，以達到最優樣品的冷卻效果。

經實驗比較，3D打印出的隨形冷卻模具鑲塊具有顯著的冷卻效果：冷卻周期從24s減少到7s，縮短68%以上；平均注射溫度從95℃降至68℃；溫度梯度逆向工程由12℃減小到4℃(溫度梯度過大，成形的塑料制品會產生翹曲變形)；缺陷率由60%降至0%；制造速率提高到3件/min。

通過增材制造來制造的隨形冷卻模具的其他主要優點，包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷，並且避免因冷卻速度不均勻而導致的縮凹痕跡。另外，在開發新注塑產品時，有助於實現通過較少的迭代即可完成新產品的開發。當然，更多的優點還包括：在制造復雜模具時，由於減少了冷卻通道加工和拼接的環節，增材制造方法比傳統方式更快。
 

防火漆一般由人工合成的不燃燒或難燃燒有機高分子樹脂防火漆為主體，該有機高分子樹脂經特殊的基團改性，樹脂本身即可帶有一定量阻燃基團和能發泡的基團，再適當加入少量的發泡劑、阻燃劑、碳源等組成防火體系。在正常情況下，防火漆作為高級木質裝飾材料的外飾層，具有良好的裝飾效果；受火時可膨脹並形成均勻而致密的蜂窩狀或海綿狀的碳質泡沫層，使火焰和物體隔絕開來，阻止或延緩燃燒，以達到滅火的目的，對可燃基材具有良好的保護作用。同時，防火漆所用的顏料，常用鈦白、銻白、雲母以及石棉等，因為這些顏料具有很高的散發熱量的效能，也有利於防火作用，其中銻白粉對紅外線的反射能力較強，遇火焰能反射熱量，在防火漆中廣泛使用。

含鹵素等難燃的有機聚合物往往導致材料(防火材料)的物性變劣，使用壽命縮短、價格提高。采取在其表面塗覆防火塗料的辦法來進行防火保護，不但能保持原來有機合成材料的優良性能，而且經濟適用。此外，普通鋼材被加熱至540℃左右即喪失了結構強度。混凝土結構在高溫火焰作用下也容易開裂崩解。因此，對鋼鐵結構和混凝土結構進行防火保護，使它們在火災發生時能延長發生變形破壞的時間，為滅火贏得時間，減少火災損失，受到人們很高的重視。