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　　衝床加工誤差是指工件加工後的實際幾沖床加工何參數與理想幾何參數的偏離程度。在CNC加工機械加工過程中，由於受到各種不同因素的影響，總會產生加工誤差，加工誤差的大小實際上表明了加工精度的高低。機床在實際生產中，往往將加工誤差控制在不影響產晶的工作要求和使用性能的範圍內，采取合理的經濟加工方法，以提高生產金屬加工效率和經濟效益。工藝系統的誤差是產生零件加工誤差的根源，由工藝系統的誤差造成的零件加工誤差，稱為原始誤差。

　　衝床加工作業時的安全規程

　　由於衝床加工具有速度快、壓力大的特點，因此采用衝床作衝裁、成型作業時必須要遵守一定的安全規程：

　　1。暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

　　2。開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。

　　3。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。

　　4。工作中注意沖壓加工力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。

　　5。發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。