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　　合成切削液屬於單相體系，沒有乳化液的成分複雜，pH金屬切削油值也較乳化液高(一般9~9.5)而且合成也液中常含有硼酸鹽、苯甲酸鹽、亞硝酸鹽等成分，這些成分都有一定的抗微生物分解的能力，所以合成液的使用壽命一般都較乳化液長，不易腐敗變質

　　在使用合成切削液時主要應注意三個問題：

　　一是要控制好使用濃度。在切削液使用一段時間後，由於水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液，在補充水時要按比例加入一定量的原液，最好定期作濃度檢查，如濃度變化較大時，應適工業用油當調整加入的水量和原液量，使切削液保持在規定的濃度范圍內使用;

　　二是盡量避免在合成液中混入潤滑油，由於合成液一般都含有較多的表面活性劑，混入潤滑油後，油便被乳化，使合成液逐漸變為乳化液，影響其使用性能，也容易引起發臭變質;

　　三是避免使用硬度多大的水。合成液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，使潤滑性能下降，並影響清洗效果金屬切削油。所以對硬度大的水要進行軟化處理後再進行配制，或在組分中加入抗硬水劑。在合成液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長換液的周期。使用合成切削液要特別重視機床和工件的防鏽管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅易引起切削液的腐敗，也會降低其防鏽性能，所以稀釋水應選用好的水質。

　　切削液的防鏽性與濃度有著密切關系，當防鏽性降低時，一般采用的措施是補充原液以提高合成切削液的濃度。合成切削液不含油，水分蒸發或不能在金屬表面留下一層油膜，其防鏽性能比油基切削液和防鏽乳化液差。工件在工序之間滯留，或氣象條件驟變、空氣濕度大等環境都易引起生鏽，應考慮將工件浸入防鏽水或塗上防鏽油以防止鏽蝕。機床的工作台面在下班前也應將水抹幹淨塗上防鏽油。