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　　切削液是一種複雜的化合物，它含有幾種乃至幾金屬切削油十種不同成分的添加劑。添加劑的成分不但直接影響切削液的切削性能(潤滑、冷卻和清洗性能)，而且還影響切削液的非切削性能(毒性、腐蝕性、汙染性、使用周期性和廢液可處理性)。切削液常用的添加劑主要有極壓潤滑劑、防鏽劑和防腐劑等。所以切削液的這些添加劑不僅要性能優良，而且要無毒無害。

　　切削液的品種繁多，作用也各不相同，但主要分為切削油和水基切削液兩大類。在這我們就不討論切削油了，就來說水基切削液。

　　水基切削切削液的劃分

　　水基切削液水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

　　①乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防鏽劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但由於其工作穩定性差，使工業用油用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。

　　②合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防鏽劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優點是：使用壽命長;優良金屬切削油的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

　　③半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防鏽劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小於1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優點，又彌補了兩者的不足，是切削液發展的趨勢。