耐火材料的發展變化有三個化工原料主要的推動力：保持和改進玻璃的質量；對玻璃窯爐經濟上的要手工皂材料求以使窯爐的運行周期更長以及采用純氧燃燒系統以後帶來的沖擊和影響。
耐火材料的 變化和發展有三個主要的推動力。第一是玻璃制造商爲至少要保持而通常則需改進玻璃質量的需求。第二是玻璃窯爐的經濟要求以使窯爐運行周期更長，以及第三是 純氧燃燒系統帶來的沖擊和影響。這三項要求通常決定了在修窯時選用改進了的耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養維護時選用改進了的耐火制品以 及在運行周期中爲大範圍檢修時采用新技術。
熔融澆鑄氧化鋁磚已經在熔化池頂這一部位確立了它的應用，主要是在熔 化高質量玻璃的純氧燃燒池爐中得到應用。在純氧燃燒技術問世以前，只有βˉ氧化鋁磚被用于熔化池的上部結構，並且沒有熔融澆鑄的氧化鋁磚被用到熔化池頂 上。而今，無論βˉ氧化鋁還是α-β氧化鋁的熔融澆鑄制品都被用在生産彩色電視（屏和錐）、浮法玻璃以及硼矽酸鹽玻璃的純氧燃燒池爐的部分或全部爐頂上。 熔融澆鑄的AZS磚一般能夠使用到1600℃或1650℃（取決于玻璃制品），而用電熔氧化鋁磚砌成的爐玻璃陶瓷原料頂則可成功地在1700℃下運行。這爲玻璃制造商在生産難熔玻璃時創造了更好的條件和更大的靈活性。
許多年來，熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經受了冷卻和再加熱的考驗，以使它們能夠使用多個運行周期。現在積累了一點經驗，成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻 和再加熱，當它們在使用兩個或更多的運行周期時體現出經濟上更強的生命力。電熔氧化鋁爐頂在使用中觀察（熱態觀察和停爐觀察）結果顯示了這些材料既具有化 學穩定性又具有機械穩定性。這是最早對這種砌築的觀察研究，因爲在當時既沒有電熔氧化鋁的參考資料，也沒有其在爐頂應用的經驗基礎。
高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐，以及少量應用于保溫玻璃池爐中。現在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經不僅限于全 部或部分流液洞，而且還用于端牆以及在有限的程度上用于加料口的角磚。對于高鉻磚的成分來說，它們存在有潛在的著色危險，以至于高鉻制品通常與非常“白” 的玻璃並不相容。最初時期這種制品主要用于有色玻璃，但是現在高鉻制品也已經被成功地用于透明的容器玻璃池爐中。高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數量在很大程 度上取決于其流液洞的設計、流液洞的冷卻、池爐的日産量、以及熔爐的操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端牆。高鉻磚砌築的流 液洞提供了增加窯爐壽命的潛力，因爲這種材料對大多數玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍。然而，某些設計和操作參數卻與熔融AZS磚有所不同， 就須要與供應商進行討論。
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