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　　在金屬加工流程中時常會遇到，工件還沒有流金屬切削油傳到下一個工序產品就已經是鏽跡斑斑，金屬工件表面嚴重的被腐爛，工件的腐爛給金屬產品加工帶來了很大的損害，嚴重的影響到產品的尺寸、精密度、外觀等，也給生產廠家帶來了不必要的經濟損失和麻煩，那么如何來預防金屬的腐爛減少損失呢?下面，天津切削液廠家“威馬化工”和大家分享如何提高金屬切削液使用過程中的防鏽性。合理使用金屬切削液，既可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。

　　金屬切削液在使用中防鏽性能的提高：

　　1、在切削液的使用當中我們應該養成一個良好工業用油的習慣，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、髒物等以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。

　　2、生產加工過程中稀釋液的潤滑、防鏽、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。

　　3、選擇防鏽性能好的良好切削液

　　4、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防鏽劑

　　5、適當的添加一定量的封閉劑，如乙金屬切削油醇胺堿等

　　6、減少水的硬度，降低金屬離子的存在。

　　7、降低存放地的溫度和濕度。