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　　炭化工藝

　　根據羊毛纖維制品的形態，羊毛的炭毛氈化可分為散毛炭化、羊毛氈毛條炭化和匹炭化三種。無論采用哪種方式，其工藝過程均為：

　　浸水一浸軋酸液一脫酸~焙烘~軋炭~中和水洗一烘干

　　(一)散毛炭化

　　散毛炭化對羊毛纖維損傷大，炭化後羊毛的手感粗糙、彈性降低，因此加工時嚴格選擇和控制加工條件是保證毛織物品質的關鍵。

　　1。訣水散毛炭化時，要先將羊毛在室溫水中浸漬20一30min，其目的是均勻潤濕羊毛，使羊毛進人酸槽後能較快地沉浸到酸液中，並均勻吸酸。浸水時可加人少量的平平加0、烷基磺酸鈉等表面活性劑，以促進羊毛的潤濕。浸水後羊毛含濕量大，需經軋水或脫水加工，以降低羊毛的含濕，一般使羊毛的含水率在30%以下。

　　為縮短工藝流程，也可以將潤濕劑直接加人酸液中，從而省去浸水及脫水工藝。

　　2。泛政浸酸是炭化加工的關鍵工序，浸酸的條件直接影響炭化質量，加工時必須嚴格控制酸液的濃度、浸酸溫度、浸酸時間以及帶液率等。

　　從炭化效果看，硫酸濃度越高孫炭化效果越好，但羊毛損傷嚴重。所以，在實際生產中硫酸的濃度應根據植物性雜質的含量、羊毛的粗細來確定。草質的吸酸量為2%一4%，所以酸液濃度以35一55了L為宜。精紡產品散毛炭化時，酸的濃度應低些。浸酸溫度一般為室溫，因為提高沮度，植物性雜質吸酸量不變，而羊毛的吸酸量增加，也就是說提高溫度無助於植物性雜質的吸酸，反而可能造成對羊毛的損傷。

　　羊毛浸酸時間為3一5成n，因為草籽吸酸量在3min時可達到飽和，而羊毛的吸酸量隨著時間的增加而增加，因此羊毛在浸酸槽中浸酸3一smin已足夠。