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　　一、准備工作及注意事項：

　　鋼焊件焊前需清除焊點點焊機表面的一切髒物、油污、氧化皮自動化設備及鐵鏽。對熱軋鋼最好在焊接處經過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經清理焊件雖能進行點焊，但是嚴重的降低電極的使用期限，同時影響點焊的生產率和質量，對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。焊件裝配應盡可能地彼此交接，避免這邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通常縫隙應在0。1——0。8mm以內。

　　二、焊機調整：

　　焊接時應先調節電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時，電極臂保持相互平行，並使其適合工作行程式潛伏焊設備。焊接件厚度與材料性質，選擇分級開關的檔位。電極壓力的大小，可旋轉調節螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調整步驟後圓鋸機，可接通冷卻水和電源，以准備焊接。

　　三、焊接動作程序

　　接通冷卻水，水流應連續暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置於兩極之間，踏下踏板，連杆開始移動。使上電極向下作圓弧運動，並與焊件接觸，開始加壓。在繼續踏下腳踏板時，彈簧被壓縮，同時加壓杆上動鉤帶動通斷器上的活動杆，使通斷器上下觸點接觸，使變壓器接上電源焊接護具，於是焊接變壓器次級回路開始通電使氬焊機焊接件加熱。當腳踏板在繼續向下時，使聯動脫鉤切斷電源。這樣焊件在電源切斷後，被進一步加壓，保證了可靠的焊件質量，松開腳踏板時，它即彈簧而恢復原位，此時上電極上升，單點焊過程即告結束。