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　　PVC輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確輸送帶的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現像和原因很多，要根據不同的跑偏現像和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

　　頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，PVC輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。

　　滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。PVC輸輸送帶送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側輸送機的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對於這工作桌種情況，解決的方法就是清理干淨滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

　　PVC輸送帶撒料的緣由及解決

　　皮帶輸送機的撒料是一個共性的疑問，PVC輸送帶緣由也是多方面的。但關鍵仍是要加強往常的維護與維護。 轉發點處的撒料 轉發點處撒料主要是在落料鬥，導料槽等處。

　　皮帶輸送機嚴肅過載，PVC輸送帶皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板計劃時距皮帶較遠橡膠裙板比照長使物料衝出導料槽。上述情況可以在操控運送才能上，加強維護維護上得到解決。凹段皮帶懸空時的撒料PVC輸送帶凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶發生懸空，此時皮帶成槽情況發生改動，因為皮帶現已離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使有些物料撒出來。

　　在計劃期間應盡可以地選用較大的PVC輸送帶凹段曲率半徑來避輸送機免此類情況的發生。如在移動工作桌式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段計劃成無圓弧過渡區間，PVC輸送帶當皮帶寬度選用余度較小時就比照簡略撒料。