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3D打印與傳統模具制造工藝結合RP，能夠提高復雜模具的冷卻效3D列印率，減少產品缺陷，縮短制造周期，大幅降低制造成本。傳統的注塑冷卻采用打直孔的方式進行冷卻，冷卻效果不理想。隨著對產品生產效率和質量的要求越來越高，現在的注塑模通常帶有隨形冷卻流道。目前，機加工與激光選區熔化(selectivelasermelting，SLM)相結合的方式在模具和工業刀具領域得到了廣打樣泛應用。如在機加工的底座上，可通過SLM技術加工隨形冷卻流道，以達到最優樣品的冷卻效果。

經實驗比較，3D打印出的隨形冷卻模具鑲塊具有顯著的冷卻效果：冷卻周期從24s減少到7s，縮短68%以上；平均注射溫度從95℃降至68℃；溫度梯度逆向工程由12℃減小到4℃(溫度梯度過大，成形的塑料制品會產生翹曲變形)；缺陷率由60%降至0%；制造速率提高到3件/min。

通過增材制造來制造的隨形冷卻模具的其他主要優點，包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷，並且避免因冷卻速度不均勻而導致的縮凹痕跡。另外，在開發新注塑產品時，有助於實現通過較少的迭代即可完成新產品的開發。當然，更多的優點還包括：在制造復雜模具時，由於減少了冷卻通道加工和拼接的環節，增材制造方法比傳統方式更快。